至此，已確認出產故障的原因是主機組的低溫(R23)級機組的制冷劑R23泄漏。對制冷系統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。因為上文可以看出，對該故障現象的分析和判定基本上是有易至難，先“外"后“里"，先“電氣"后“制冷"的脈絡進行分析和判定的，認識和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判定故障的基礎。
一般情況下，恒溫恒濕試驗箱是會按照設定的時間范圍，降溫到相應值，但是因為設備使用時間過長，或者操縱不當，會引起恒溫恒濕試驗箱降溫緩慢的情況，現在就如何解決這一個題目，進行技術探討。
      原因一：
       1.一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步不亂下來，輔助機組休止工作，由主機組來維持溫度的不亂。假如主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，因為降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度不亂不住的現象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組休止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值(-55℃)四周，然后輔助機組又休止工作，如斯反復，便會泛起如圖3所示的故障現象。
     2.未確(que)定故障原因(yin)，結合試(shi)驗(yan)箱的控(kong)制(zhi)過程進一步確(que)認故障原因(yin)，該試(shi)驗(yan)箱擁有兩套制(zhi)冷機組。

       原因一：
      3.因為是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在環境試驗設備運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統方面也沒有題目。
       4.用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低(未結霜)，這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏。
        5.電氣系(xi)統(tong)(tong)沒有題目，繼承檢查(cha)制(zhi)(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)(tong)。首先(xian)檢查(cha)兩組(zu)制(zhi)(zhi)冷(leng)機組(zu)的(de)低溫(R23)級壓縮機的(de)排氣和(he)吸氣壓力都較正常(chang)值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制(zhi)(zhi)冷(leng)機組(zu)的(de)制(zhi)(zhi)冷(leng)劑量不足。